Les tuyauteries API sont inspectées en usine conformément aux spécifications API. 5 cm. Vérifier les propriétés physiques et effectuer des Essais hydrostatiques sur chaque longueur en fonction des conditions de pression requises. Les éléments suivants doivent également être vérifiés:
• Dimensions
• poids
• rectitude
• Longueur
Une partie de ce contrôle est la dérive de toutes les longueurs.
Malgré toutes les spécifications et tous les essais de l'American Petroleum Institute (API), certains défauts de tuyauterie ont été constatés après la livraison; Par conséquent, certains exploitants ont effectué d'autres inspections des nouveaux tubes dans les puits clés.

Méthodes d'inspection sur placeIl existe plusieurs types de méthodes d'inspection des tubes qui peuvent être utiles. Les méthodes couramment utilisées pour vérifier les conduites d'huile actuellement utilisées dans les opérations sur le terrain sont les suivantes:
• Inspection visuelle
• calibre
• hydrostatique
• électromagnétique
• particules magnétiques
• ultrasons
Les défauts typiques comprennent les fosses intérieures et extérieures, les entailles longitudinales, les tours latéraux, l'usure mécanique et l'érosion. L'API recommande que l'épaisseur de la paroi soit mesurée à l'aide d'un micromètre à paroi tubulaire, d'un échomètre à impulsions acoustiques ou d'un appareil à rayons gamma afin que l'opérateur puisse démontrer l'épaisseur de la paroi avec une précision de 2%. À l'exception du corps de la soupape, les tuyaux en surplomb et les fils doivent généralement être inspectés, généralement au moyen de jauges de particules magnétiques et de fils. Il est recommandé d'inspecter généralement les lignes directrices suivantes sur le site du puits:
• visuel. L'extérieur de chaque raccord de tuyauterie doit être inspecté visuellement pour déceler les défauts de fraisage tels que les joints, les dépressions, les fosses, les entailles, les Gouges, les bosses ou les fissures. Les fils et les joints de chaque joint doivent être vérifiés pour déceler tout défaut. Des mesures de l'épaisseur des parois doivent être envisagées pour les puits critiques. L'inspection interne des conduites nécessite l'utilisation d'un équipement optique et d'opérateurs expérimentés. Ces inspections visuelles sont généralement effectuées par l'exploitant, le représentant du fabricant, le personnel de l'utilisateur ou l'entrepreneur de services.
• calibre. Les étriers de tuyauterie, y compris les sondes à doigts multiples et les types électroniques, fonctionnent généralement lorsque les tuyauteries sont installées dans des puits. Si une perte significative d'épaisseur de paroi est observée, les tubes peuvent être retirés et les joints endommagés remplacés.
• hydrostatique. Une méthode d'inspection courante consiste à effectuer des Essais hydrostatiques à l'intérieur du corps du tuyau et des joints avec de l'eau. La pression d'essai est généralement basée sur 80% du rendement interne. Effectuer l'essai hydrostatique du corps de la soupape sur le support du tuyau et inspecter les joints pendant le fonctionnement; Cependant, les deux peuvent être testés au moment de l'exécution. Les joints peuvent être soumis à des essais plus rigoureux en utilisant des traceurs d'azote et d'hélium plutôt que de l'eau.
• électromagnétique. Pour détecter les fosses, les défauts transversaux et / ou longitudinaux dans le corps du tube, on utilise habituellement une bobine de recherche électromagnétique qui détecte des fuites de flux magnétique. Cette technique s'applique à un corps uniforme et ne présente généralement pas de défauts dans les zones de rupture et / ou de filetage du tube. L'équipement de contrôle doit être en bon état de fonctionnement et un opérateur expérimenté et qualifié est nécessaire. Le courant de Foucault est une autre méthode de détection électromagnétique utilisée pour la vérification des niveaux.
• particules magnétiques. Les méthodes d'essai des particules magnétiques, humides ou sèches, créent un champ magnétique longitudinal ou transversal dans le tube et les particules de fer magnétique dispersées sur le tube s'alignent sur le défaut. Cette méthode est généralement utilisée pour vérifier la présence de fissures sur les surfaces extérieures des zones de retournement et d'extrémité. Cette méthode nécessite un opérateur qualifié, de bonnes conditions environnementales d'exploitation et de bonnes procédures d'exploitation pour être fiable.
• ultrasons. L'examen par ultrasons est utilisé pour détecter les défauts et les défauts dans la paroi du tube. L'outil est habituellement fixé, le tuyau tourne et est alimenté mécaniquement pour inspecter l'ensemble du corps du tuyau. L'équipement d'essai par ultrasons doit être en bon état de fonctionnement et avoir un opérateur expérimenté et qualifié.
• Essai de dureté. Lors de l'utilisation de tubes dans des environnements acides, la dureté des tubes est souvent vérifiée pour s'assurer qu'ils sont conformes à la spécification 5ct de l'API ou qu'ils sont classés comme étant de qualité mixte.